缺陷检测决定成败自动化视觉检测站闪亮登场
VIS-I解决方案是一个原始的集成式检测站，其利用RadiantVisionSystems的ProMetric?光学亮度计或色度计、清视场灯光和可编程检测软件，来辨识简单组件组装方面的以及较低对比度零件表面上的微小缺失。该系统可精彩加到到生产线上动态继续执行检测，比起人工检测员和传统机器视觉系统，需要构建更高的精度和可重复性，而且仅有闲置生产线上一名人工检测员所需的空间。 VIS-I需要按序列号追踪所检测的零件，同时记录缺失、缺失类型和缺失趋势数据。
VIS-I解决方案是一个原始的集成式检测站，其利用RadiantVisionSystems的ProMetric?光学亮度计或色度计、清视场灯光和可编程检测软件，来辨识简单组件组装方面的以及较低对比度零件表面上的微小缺失。该系统可精彩加到到生产线上动态继续执行检测，比起人工检测员和传统机器视觉系统，需要构建更高的精度和可重复性，而且仅有闲置生产线上一名人工检测员所需的空间。
VIS-I需要按序列号追踪所检测的零件，同时记录缺失、缺失类型和缺失趋势数据。该系统用于Radiant业界领先的TrueTest?自动化视觉检测软件中包括的普遍检测工具，可同时或按顺序继续执行一系列机器视觉检测（还包括定位、计数、测量、OCR等）。
VIS-I系统限于于普遍的检测应用于，还包括高度简单机电组件的子组装和总组装检验、低价值部件上微小瑕疵的辨识等表面外观的检测、基材上面或内部异物的辨识等点缺陷的检测等。拷贝人眼的检测和判断能力在一些生产环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些生产环境不仅必须人工检测员对缺失的卓越感官能力，同时还必须自动化系统的高效率，VIS-I系统可以为其获取理想的解决方案。人工检测员需要凭借感官能力检测到微小的缺失，并辨别缺失类型、其总体和范围否在可拒绝接受的公差范围以内。
然而，在倒数检测简单零件和微小变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲惫，从而造成他们的检测准确性上升。当然，可决定另一名检测员同时继续执行重复性检测，有可能是一种解决方案，但这不会造成成本便宜。
只需计算出来一下人工检测员在两到四个月内的平均值流动率，我们就不会找到，为反对这种模式的检测操作者，企业在人员聘用和培训方面必须投放大量的时间和成本，这将使问题更进一步变得复杂。而VIS-I自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，需要通过单次检测获取意味著的准确性。VIS-I经过标定后，需要仿真人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其需要同时辨识多样化的模糊不清特征，需要反复检测。
同时，该系统还具备先进设备的逻辑功能，需要运用特定的缺失公差来确认通过/并未通过，同时还须向人工检测员获取卓越的客观性和可重复性。无以伦比的照相机分辨率和动态范围机器视觉检测系统的性能各不相同高质量图像的收集，保证系统需要“看见”零件和缺失的更好细节，并运用具备意义的评估来限定版这些细节。标准机器视觉照相机传感器的分辨率一般来说为100万到500万像素。
而VIS-I检测系统需要充分利用瑞淀光学系统ProMetric光学亮度计和色度计的卓越分辨率（平均2900万像素）和动态范围（平均73.4dB），构建无以伦比的图像清晰度。ProMetric照相机的CCD传感器具备低动态范围，这使系统需要检测到零件表面上由于光线光线而引发的纹路般微小的变化（如：阴影指出有刮痕，光谱光线指出有金属部件）。
此特征与照相机的高分辨率结合，使得VIS-I需要以极高的精度收集图像，并对缺失展开分类，同时保持较高的图像处理速度和较低的图像噪声（ProMetric照相机CCD传感器的隔行加热功能可增加噪声）。VIS-I甚至还需要检测到人工检测员可能会忽略的缺失，还包括玻璃上的严重刮痕、键盘上有所不同键之间将近1mm的间隙变化、黑色部件上钻孔内微小黑色螺钉的不存在/缺陷。VIS-I需要在高度准确的公差范围内获取生产级的检测解决方案，不仅不具备机器视觉系统的客观性、耐久性和可重复性，同时还可实现等同于甚至打破人类感官的视觉检测能力。
这种人组解决问题了高价值和高风险产品生产对于运营效率和产品意味著质量的市场需求。基于亮度计的图像分析由于VIS-I系统的机器视觉软件基于RadiantVisionSystems业界领先的光学测量软件，VIS-I需要使用与光线特性评估完全相同的方法来检测组件的简单细节。
用户可充分利用用作检测（闪烁部件中）红外线均匀分布性大于可觉劣的软件工具，来检测（非闪烁部件上的）出现异常对比度变化。该功能使VIS-I需要跟人工检测员一样辨识不得而知方位上（并未编程的感兴趣点）的不得而知缺失（无法预测的特征和形状）。但与人工检测员有所不同的是，VIS-I系统需要准确地检测特定类型的缺失，并将这些缺失分类，为每种缺失分配特定的值，并针对可见区域上有所不同缺失的相当严重程度、范围或扩散性，分析精确的可拒绝接受公差范围。
VIS-I可以独立国家运营，需要人工检测员，也可在必须人工检测员的应用于中，用作不断扩大或继续执行人工检测检验。系统可必要加装到生产线上VIS-I经过专门设计，可必要构建到生产线上，凭借可调节框架，其需要适应环境525mm至950mm高度的输送带市场需求。
运营总占地面积为1860mm(H)x800mm(W)x700mm(D)以内，仅有闲置生产线上一名人工检测员所需的空间。集成式ProMetric照相机和机器视觉灯光装置全部PCB在VIS-I框架内，不仅可避免阻碍其他设备，而且避免了环境光线的影响，从而使VIS-I需要收集到对比度最低的图像，保证对零件展开可信的检测。由于生产线上的零件一直正处于运动状态，VIS-I系统内的集成式传感器（用户也可以自由选择构建读码器）可获取“零件就地”启动时功能，当零件转入视场后，及时提醒照相机和灯光装置收集零件图像。
本文关键词：26888开元棋官方网站,缺陷,检测,决定,成败,自动化,视觉,检测站
本文来源：26888开元棋官方网站-www.hbcbwdz.cn